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淺談電磁加熱器就停止加熱，也就不再耗電的作用

本文章由電磁感應(yīng)加熱器用戶上傳提供

電磁加熱器的工作原理是把220V或者380V交流電，整流后轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電進(jìn)行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生高頻磁力線，是感應(yīng)線圈內(nèi)導(dǎo)體工件表面產(chǎn)生渦流依靠自生內(nèi)阻發(fā)熱。電磁加熱器工作中當(dāng)溫度沒達(dá)到設(shè)置的溫度時(shí)，電磁加熱器就會(huì)一直加熱，當(dāng)達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。

所以電磁加熱器每個(gè)小時(shí)的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時(shí)間長短有關(guān)。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度了，就是工作一會(huì)，停一會(huì)?？傮w上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因?yàn)殡姶偶訜崞鞑皇且恢奔訜峁ぷ鞯?，而是有間隙的加熱的，先是加熱，然后達(dá)到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度后再加熱一下，整體上來講，電磁加熱器并不是一直加熱耗電的，所以也是比較省電的一個(gè)原因。同時(shí)因?yàn)榱贤采线€包有一層保溫棉，能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會(huì)損失掉了，那么能夠持續(xù)恒溫加熱的時(shí)間就越長了。耗電量也就越小了。

通過上述對電磁感應(yīng)加熱器改造時(shí)所配功率的介紹，我們可以了解電磁加熱器加熱的時(shí)間越短那么耗電量就越小，反之電磁加熱器加熱的時(shí)間越長，耗電量就越大。但對于相同體積的加熱體在熱量相同的情況下，不管功率大小其用電量是相同的。

電磁加熱器焊前預(yù)熱的作用

變頻采暖爐要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在電磁加熱器焊前必須預(yù)熱。電磁加熱器焊前預(yù)熱的首要作用如下：

(1)預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中分散氫的逸出，防止發(fā)生氫致裂紋。一起也削減焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

(2)預(yù)熱可下降焊接應(yīng)力。均勻地部分預(yù)熱或全體預(yù)熱，能夠削減焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。這樣，一方面下降了焊接應(yīng)力，另一方面，下降了焊接應(yīng)變速率，有利于防止發(fā)生焊接裂紋。

(3)預(yù)熱能夠下降焊接結(jié)構(gòu)的拘謹(jǐn)度，對下降角接接頭的拘謹(jǐn)度尤為明顯，跟著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

預(yù)熱溫度和層間溫度的挑選不僅與鋼材和焊條的化 學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接辦法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)歸納考慮這些要素后斷定。別的，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對下降焊接應(yīng)力有著重要的影響。部分預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘謹(jǐn)度狀況而定，一般應(yīng)為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預(yù)熱不均勻，不光不削減焊接應(yīng)力，反而會(huì)呈現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的狀況。

電磁加熱器焊后熱處理的作用是什么？

焊后消氫處理，是指在焊接完成今后，焊縫沒有冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般?biāo)準(zhǔn)為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的首要作用是加速焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，關(guān)于防止低合金鋼焊接時(shí)發(fā)生焊接裂紋的作用極為明顯。

　　在焊接過程中，因?yàn)榧訜岷屠鋮s的不均勻性，以及構(gòu)件自身發(fā)生拘謹(jǐn)或外加拘謹(jǐn)，在焊接作業(yè)結(jié)束后，在構(gòu)件中總會(huì)發(fā)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會(huì)下降焊接接頭區(qū)的實(shí)踐承載能力，發(fā)生塑性變形，嚴(yán)峻時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的損壞。

　　消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松懈焊接應(yīng)力的目的。常用的辦法有兩種：一是全體高溫回火，即把焊件全體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到必定溫度，然后保溫一段時(shí)間，終在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種辦法能夠消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種辦法是部分高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，下降焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力散布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。

　　有些合金鋼資料在焊接今后，其焊接接頭會(huì)呈現(xiàn)淬硬安排，使資料的機(jī)械性能變壞。此外，這種淬硬安排在焊接應(yīng)力及氫的作用下，或許導(dǎo)致接頭的損壞。如果經(jīng)過熱處理今后，接頭的金相安排得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，然后改善了焊接接頭的歸納機(jī)械性能。

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