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現(xiàn)階段市場(chǎng)上使用的塑料加工機(jī)械的加熱方式是電熱圈發(fā)熱，再傳導(dǎo)到料筒上，存在熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內(nèi)圈的熱量傳導(dǎo)到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失。而電磁加熱技術(shù)是使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量對(duì)空氣的散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá) 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無(wú)需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本。

電磁感應(yīng)加熱圈的安裝及調(diào)試：

電磁加熱圈的安裝及調(diào)試比較簡(jiǎn)單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應(yīng)加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導(dǎo)線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設(shè)備改用電磁加熱圈后原生產(chǎn)工藝不變，原操作程序不變，在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設(shè)計(jì)了功率調(diào)整及功率保護(hù)功能。所以調(diào)試過(guò)程相當(dāng)簡(jiǎn)單,用戶可按說(shuō)明自行調(diào)試。

電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為10kHz—20kHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過(guò)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。

真空鍍膜機(jī)的擴(kuò)散泵通常會(huì)采用電磁加熱器進(jìn)行加熱，主要節(jié)能原理包括以下幾點(diǎn)：

1.能量利用效率高: 電磁加熱器能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)化為熱能，其能量利用效率較高，減少了能源浪費(fèi)。

2.快速加熱和控制: 電磁加熱器能夠快速加熱和精確控制加熱溫度，避免了傳統(tǒng)加熱方式下的能量損耗和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3.精準(zhǔn)的溫度控制: 通過(guò)電磁場(chǎng)的調(diào)節(jié)，可以精確控制加熱區(qū)域的溫度，避免過(guò)熱和能量浪費(fèi)。

4.無(wú)需預(yù)熱: 電磁加熱器可以迅速達(dá)到所需的加熱溫度，減少了預(yù)熱時(shí)間和能量消耗。

這些節(jié)能特性使得電磁加熱器在真空鍍膜機(jī)的擴(kuò)散泵中得到廣泛應(yīng)用，不僅提升了加熱效率，還有助于降低整體能耗。